Czyszczenie laserem

Czyszczenie laserem w imponujący sposób zmniejsza koszty produkcji i serwisu ograniczając przestoje. Bez użycia chemii, bez ścierniw, bez materiałów eksploatacyjnych. Cechuje się najwyższą wydajnością pośród dostępnych metod czyszczenia.

W sektorze czyszczenia przemysłowego proces obróbki / czyszczenia laserem jest bez wątpienia najbardziej innowacyjnym i nowoczesnym procesem na świecie. Jednak podobnie jak w przypadku czyszczenia suchym lodem ważne jest właściwe zastosowanie tego procesu. Każdy proces produkcyjny jest indywidualny, a tym samym inny od pozostałych. Każdy proces czyszczenia ma swoje wady i zalety. Chodzi o to, aby je zna i potrafi wybrać najbardziej odpowiednią metodę, aby Państwa proces produkcyjny był jeszcze bezpieczniejszy i bardziej rentowny. Czyszczenie laserowe jest idealne do zastosowania w procesach zautomatyzowanych.

Zalety zastosowania lasera :

• Bardzo niska emisja hałasu / prawie bezgłośna,
• Nie wymaga zaangażowania materiałów ściernych / niezależna od dostępności surowca,
• Nie wymaga utylizacji odpadów,
• Łagodna dla powierzchni – nieabrazyjna,
• Bardzo niskie koszty eksploatacyjne,
• Długie cykle konserwacji,
• Maksymalna dostępność,
• Automatyka online,
• Dokładna i precyzyjna.

NTClean poprzez technikę czyszczenia suchym lodem oraz technikę czyszczenia laserowego oferuje dwie bardzo wydajne i innowacyjne technologie o różnych parametrach wydajności. Przy użyciu metody czyszczenia laserem warstwy, które mają zostać usunięte, odparowywane są z wykorzystaniem dużej energii – zmienne ustawienia parametrów pomagają osiągnąć maksymalną precyzję i szybkość obróbki. Pozostałości po odparowaniu można odessać i zneutralizować stosując katalizatory/filtrację. Metoda laserowa jest więc bardzo przyjazna dla środowiska. Technologia ta jest już skutecznie stosowana w następujących procesach produkcyjnych.

Gdzie można stosować czyszczenie laserowe?

• Ogólne czyszczenia form,
• Formy do wypiekania spożywczego (np. formy do gofrów),
• Czyszczenie form do opon w procesie produkcyjnym,
• Czyszczenie form do produkcji,
• Przygotowywanie spawów,
• Renowacje zabytków i dzieł sztuki,
• Doczyszczanie w branży medycznej – sprzęt medyczny,
• Czyszczenie rolek dociskowych i rolek skanowania,
• Ściąganie / usuwanie lakierów,
• Czyszczenie w drukarniach,
• Usuwanie smarów i tłuszczy,
• Przemysł lotniczy,
• Przemysł samochodowy,
• Czyszczenie w produkcji.